為了提高乳化炸藥的性能，采用化學發(fā)泡技術(shù)，對乳化炸藥進行敏化，在保證生產(chǎn)安全的前提下，將微細粒末石英砂作為炸藥的添加劑對乳化膠體進行敏化，提高率爆轟感度、縮短了保溫發(fā)泡的時間，降低了散化劑的使用量，為完善乳化炸藥在礦山現(xiàn)場的生產(chǎn)和應用提供了實際經(jīng)驗。
1.化學發(fā)泡
為了提高乳化炸藥的爆轟感度，黃沙坪礦乳化炸藥廠采用化學發(fā)泡技術(shù)對其進行敏化反應，而化學發(fā)泡技術(shù)的難度表現(xiàn)在兩個方面：一是當時發(fā)不起來，后來又繼續(xù)發(fā)泡，即存在后效;二是當時發(fā)得很好，經(jīng)包裝后，氣泡損失，密度升高，難于起爆。為了得到合適的乳化炸藥，在運行化學發(fā)泡技術(shù)時，一般采用以下幾種方法：
(1)65℃左右發(fā)泡，50℃包裝，但暫不封口，并對其保溫，待密度合格后，再封口打包。
(2)65℃發(fā)泡，并在室溫下密閉保溫，待炸藥冷卻至40℃左右變稠后，固泡能力增加時，再采用合適的包裝機包裝。此時氣泡因在高稠乳膠中固定，可以保持適合的密度。
以上兩種方法，實踐證明是有效的，但前者一般廠家保溫時間至少需要4-5h;后者需要采用無吸入和抽空過程的包裝，方可得到合格的產(chǎn)品。兩者均存在保溫時間長的問題，對生產(chǎn)工藝不利。
在上述工藝的基礎(chǔ)上揚長避短，在乳化炸藥中加入添加劑—微細粉末狀的石英砂，在保證不惡化炸藥生產(chǎn)安全性的前提下，既可提高乳化炸藥的性能，又縮短了保溫發(fā)泡時間。
液面覆蓋球的原料是聚丙烯，經(jīng)過收縮就成圓形塑料的填料，液面覆蓋球有穩(wěn)定的重心的，其每個邊都會重疊的，且覆蓋的效果也是非常好的。
2.用石英砂做添加劑的理論依據(jù)
早在19世末，法國化學家別爾特羅首先提出了炸藥起爆假說，他認為在機械作用下的起爆是由于機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，使炸藥受到起爆溫度所致。這種熱起爆機理著重指出，當炸藥受到撞擊或摩擦時，機械能首先轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這些熱能并不是均勻分布的，而是聚集在炸藥許多局部的地方形成“熱點”，由于熱點的溫度高，在其附近的炸藥開始分解反應，同時也放出熱量，促使反應加速，結(jié)果熱點處所形成的強烈反應引起炸藥的部分或全部爆炸。熱點的形成和擴展的過程為：首先由機械作用產(chǎn)生熱點，以熱點為中心，反應向周圍的炸藥擴展，此時，大多以爆燃的形式進行，然后燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)榈退俦ǎ俪砷L為穩(wěn)定的爆轟。
乳化炸藥加入少量添加劑石英砂，使炸藥與固體微粒石英之間產(chǎn)生摩擦，相當于加入了微小氣泡，形成局部熱點，從而可以提高乳化炸藥的爆轟感度。
另外有人提出，石英砂在高溫高壓下發(fā)生晶體形態(tài)變化，使體積膨脹，因而有助于炸藥做功。同時還有人認為，在1300℃時，硅與氨化合生成氮化硅，并放出氣體，因此可以提高炸藥的威力。
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